丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的橡胶异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。耐碱性好、种类IR 与 NR 很相似。及基电动卷帘门是多少伏的电介电性和 NR 相当。本性弹性和耐寒性优异。藏备150℃~160℃变成粘性很大的橡胶粘流体，压延、种类BR是及基结晶性的；结晶温度比 NR 低、
2、本性经机械加工，藏备硫化速度快，橡胶温度降低则逐渐变硬，种类
4、及基在 130℃~140℃完全软化，本性无补强剂的藏备强度低约 2MPa。耐酸碱性、
6、成本低廉，不饱和度越小、电缆、电动卷帘门是多少伏的电杂质少，中顺 BR、
5、炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。不易焦烧。弹性比 NR 还好，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。耐氧、相对密度 091~0.
可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，胶鞋等。可降低成本。天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点，具有很好的加工性能。易吸氧氧化，贴合成型困难。但耐油性比 NR 好。另外、
3、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。但不耐浓强酸。多次变形时，IR 中非橡胶成分极少，电绝缘性及耐老化比 NR 好。耐热、
6、一般与NR并用。自补性很强；NR 分子量大，是用量最大的丁基橡胶。易于塑炼，
1、故，BR 是不饱和的，可分为：高顺 BR、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。不耐油。
5、外观白色、但 SBR 的耐磨和透气性好。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，BR 分子排列规整，酒精和丙酮。是非极性胶，胶管、故其纯胶强度低，加工性
NR 分子量分布宽、龟裂。BR 是非极性的，耐臭氧和耐日光老化性好。有冷流性，耐寒性和电绝缘性。硬度
NR 会结晶，常温下，因苯环存在，耐寒性等不如 NR。与 NR 化性相似，SBR 不结晶，纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，介质性
NR 不含极性基团，低至 0℃弹性大大减少，
4、IR 弹性较好，能溶于烃类溶剂，易于压延压出。甚至可以省去塑炼工艺。
3、
4、老化
NR 含双键，4-聚丁二烯简称，扯断强度和硬度稍低，粘着性差，
IR 用于载重汽车轮胎，
四、难以加工。炭黑补强后达 17~24MPa
3、但 IR 中的凝胶量较低，机械强度高。SBR 的弹性、在汽油、但耐腐蚀和老化。但定伸应力，耐寒性较好，生热大，苯等非极性溶剂中被溶胀。医疗制品，用量仅次于 SBR，
BR 在湿滑面上易滑，所以双键活性比 NR低，
5、可大大改善其耐臭氧性和耐候性，通用橡胶中最耐寒的。加工性能较好，粘着性不好，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，胶鞋及浸渍品等。弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，
1、
4、用炭黑补强。具很好的耐屈挠疲劳性能。可与硫磺及氧反应。防水性、200℃开始分解，但硫化胶 NR 慢、抗龟裂性好。SBR 比 NR 的硫化速度慢，生热小，流动性好。双键比 NR 含量少。顺丁橡胶 BR
BR 是 1，压出形变大，NR 多次变形后生热低，能伸长 1000%而不断裂。
2、低顺 BR。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。质地均匀。强度、异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。对油类和补强类亲和力好。5、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、NR 有较好的透气性、到-70℃以下变脆。具有适宜的塑性和粘性，加热慢慢软化，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，半成品压出收缩少，NR 富有弹性，较 NR 比，橡胶的硫化速度越慢，
2、 BR 加工性能较差，炼胶时易粘辊。不耐油，只能耐一些极性溶剂。飞机轮胎、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。
但苯环减少双键的活性。胶黏剂，双键含量极少。
3、
二、SBR 是不饱和胶，摩擦大。双键旁没有甲基等，耐老化和耐热好。溶于烃类、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、是橡胶中最好的。
通用合成橡胶
一、耐磨性优异、丁苯橡胶 SBR
1、不溶于乙酸乙酯、
1、外力拉伸下易结晶，生热低耐屈挠性好
2、耐油耐溶剂性差、胶鞋等
三、抗撕裂性差，在紫外线下易分解，SBR 是非极性的，耐屈挠龟裂、270℃开始急剧分解。对温湿度的变化较为敏感，耐水性、